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姓名: | 余伟辉 |
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领域: | 生产管理 运营管理 仓储物流 品质管理 |
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地点: | 广东 珠海 |
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精益管理是中国制造业提升的必经之路,而欧美日的自働化历程,是中国企业未来的方向,依托精益生产,实现自働化生产,优化业务流程,整合产业链的服务。
精益生产是以自働化(Jidoka)和准时生产(JIT)为支柱的。这里所谓的自働化是智能型的自働化。通过精益改善,建立连续流,按节拍生产。而精益自働化的目标就是要配合产线节拍,从自働化层面来优化连续流,减少人员作业、取放、传递与判断等浪费,实现人机分离;结合快速切换、防呆等精益技术,适应柔性生产,同时,通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用,优化和简化管理活动,实现安全自働化、工具自働化、工程自働化、生产线的自働化、整个工厂的自働化 一、 安全自働化 第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位。 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费。 第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人。 第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育。 第五步:有异常自働停止。
二、工具自働化 有了安全自働化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自働化。装配工程包含7个働作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等。若将每个働作一一赋与智能使其自働化,则有工具自働化的8项步骤如下: 1、工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。 2、位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置。 3、成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全。 4、选择自働化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况。 5、道具自働化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行。 6、决定位置:决定道具,小设备的使用位置。 7、输送自働化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分。 三、工程自働化 前面所提到的安全自働化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自働加以阻止。有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自働化: 1、自働夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自働方式进行。 2、自働加工:手働加工作业以机械,油压,气压等自働方式进行。 3、自働搬运:弹出的配件自働搬运至次工程位置。 4、自働测定:配件全数自働测定。 5、自働输送:手働输送作业以机械,油压,气压等自働方式进行。 6、自働停止:加工工具及主轴等在加工完成时自 働停止。 7、自働回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自働停止后,返回启働点。 8、自働弹出:加工完成后配件自働卸下。 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的働作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。 四、生产线的自働化 安全自働化是基础,工具自働化以装配作业为对象,工程自働化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自働化。生产线的自働化有以下步骤: 1、先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。 2、控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。 3、灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。 4、单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取。 5、先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。 6、U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。 五、整个工厂的自働化 生产线实现了自働化就实现了自働化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自働化: 1、水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人。 2、看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自働指示装置等道具。 3、出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先。 4、目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚。 5、大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化。 其实自働化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自働与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自働化的可行性。对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自働化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济。企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间,运用自働化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间。 余伟辉老师介绍 余伟辉老师,著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,精益美国精益西玛研究院合作伙伴,清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监,拥有近二十年企业制造管理、精益生产推行、培训及咨询经验,现为博凯首席顾问,财智菁英管理学院副院长。已成功为格力、三一、蒙牛等近百家企业实施精益生产六西格玛诊断、培训与咨询服务,精益管理咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,深受企业赞誉和业界肯定。 余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式,结合中国本土社情和企业实践,综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。 余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》等。 余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面运营管理改善、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等,通过专业与职业的咨询服务,助力中国企业管理转型和提升。 余伟辉老师服务过的客户有: 格力电器股份有限公司(格力电器珠海总部、格力电器合肥公司)、凯邦电机有限公司(凯邦电机珠海总部、凯邦电机合肥公司、凯邦电机郑州公司、凯邦电机重庆公司)、格力小家电有限公司(格力小家电中山公司、格力小家电石家庄公司)、三一重工有限公司、桂林福达汽车股份公司、蒙牛乳业有限公司、广东奥马电器有限公司、温州正泰电工有限公司、湖南科力远有限公司、珠海科力通电器有限公司、宁波奇高电子公司、中山雄兵橡胶有眼公司、广东万事泰集团有限公司、浙江盾安环境、维柴株洲齿轮有限公司、海信科龙电器有限公司、淅江南龙集团、深圳凯隆电子有限公司、恒源发制品公司、佛山中礼汇通家俬有限公司、万德电子公司/昆山泰德兴科技、佛山联创华联电子公司、苏州LK电子有限公司、南京康尼机电有限公司、东莞錞谷电子、深圳戈尔科技、东莞信业资聚合聚合物公司、中国邮政鑫雁印刷有限公司、浙江钱鸿集团、浙江达利集团有限公司、珠海飞利浦电器有限公司、珠海普乐美厨卫有限公司、四川龙蟒集团、江苏毅昌股份有限公司、中山雄兵橡胶有限公司、湖南烟草常德市有限公司、广东烟草江门市有限公司、广东烟草阳江市有限公司、广东烟草揭阳市有限公司、广东烟草韶关市有限公司、广东烟草潮州市有限公司、宁波金田铜业集团杰克龙精工有限公司、宁波金田铜业集团科田磁业有限公司等。 余伟辉老师联系方式:电话13928030335 QQ :188333627 余老师助理联系方式:电话13928008802 QQ :2946115036
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