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姓名: | 赵智平 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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签名: |
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作者:台湾实战TOC生产管理赵智平老师
《精益TOC实务指南》作者
这可能吗?是的,至少自2000年起,这个流程已存在了10年!不仅不需要排程,却能百分之百准时交货且能缩短制造周期、降低库存。先看SDBR视频以获得初步的概念:
(视频链接)
对依单制造(MTO)的环境,在完成SDBR系统的架构后,由业务/销售人员根据车间的负荷(计划负荷PLANNED LOAD)及瓶颈单位时间有效产出(T/CU)自行决定接受哪一张订单,即不超出负荷又能赚取最大利润的订单,完成生产负荷的订单审查并决定‘投料时间’。
有了‘投料时间’,可以以MRP系统计算所需的原物料进行采购。
重点是,因为‘计划负荷’的机制限制了一段时间内在车间流动的订单量,我们只要:1.依投料时间投料,2.车间依缓冲状态的大小自行决定生产顺序,不需要排程,我们的订单就能准时交货,即使原物料延迟交货1~2天,也不需要有排程的动作,只要将迟交的原物料投入产线,车间自然会依缓冲状态调整生产顺序,以准时交货为目标而努力。万一原物料再晚上1~2(总延误3~4)天时,是否会迟交,则要看出货缓冲所含的时间缓冲长度、后续墨菲(害怕发生的事)的出现及瓶颈和非瓶颈的多余/备用产能而定。
以上,整个过程完全不需要排程,只要有纪律地完全依缓冲状态决定生产顺序!
缓冲状态=(今天-投料日)÷缓冲全长,如果缓冲状态≥66%还没完成该订单,则代表异常,必须追查原因并采取纠正措施,以准时交货。
SDBR衡量准时交货的指标是:每月迟交的总天数,而不是迟交率。
如果是库存制造(MTS)或需储备原物料的制造环境,请参阅《精益TOC实务指南》第四章以取得库存补给解决方案的更多讯息。
合作联系:
老师常驻深圳,助理曾老师(Jack) QQ:2447055266(注明单位名字+姓名+职务)
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